精度高く電子部品を移動させる技術

当社の駆動システムは、精度、ダイナミクス、クリーンルーム互換性において最高水準の要求を満たし、半導体製造、電子機器アッセンブリ、ディスプレイ生産などの装置に最適です。

高感度電子プロセス向けの高性能・高精度

信頼性

プラントの高稼働率とプロセス信頼性を実現する堅牢かつ長期的なソリューション。

接続性

ネットワーク化された効率的なプロセスを実現する、デジタル生産環境へのシームレスな統合。

過酷な環境

クリーンルーム互換ドライブ技術(ISOクラス1まで対応)- 真空環境や特別雰囲気下でも使用可能。

コンパクト設計

最小限の設置スペースで強力な駆動システムを実現 – 狭い設置状態に最適です。

最大出力

半導体および電子機器製造における高度に自動化されたプロセス向けに、最高のダイナミクスと精度を実現。

持続可能性

資源消費と排出量を削減する省エネ駆動コンセプト。

産業の3つの核心領域を発見する

集積回路の製造は、結晶成長から切断、研削に至るウェハー製造から始まります。半導体需要の増大に対応するには、高スループットと最大限の信頼性が不可欠です。リソグラフィー、コーティング、ウェハーハンドリングなどの前工程(FEOL)では
、クリーンルームおよび真空状態下で動作する駆動ソリューションが求められ、最高精度と最小限の粒子放出を保証する必要があります。
バックエンドプロセス(BEOL)——分離、配線、封止を含む——では、極めて限られた空間内での正確な位置決めを実現するため、コンパクトかつダイナミックなシステムが求められます。これらのソリューションは、半導体製造チェーン全体を通じて製品品質と効率性を確保するのに貢献します。

フラットパネルディスプレイ(FPD)製造は重大な課題に直面している:大型化やOLED・Micro-LEDといった新技術は、極めて精密かつ動的な自動化ソリューションを要求する。
駆動システムは、コーティング、リソグラフィー、エッチング、ボンディングといった繊細な工程を、卓越した位置決め精度と滑らかな動作でサポートねばならない。自動化生産ラインにおいては、マテリアルハンドリング&オートメーションソリューションが鍵となる——大型パネルの搬送・位置決めにおいても、柔軟性、コンパクト設計、高生産性を保証する。

電子機器アッセンブリは極めて高度な自動化が特徴である。プリント基板実装、精密位置決め、最終検査ラインでは、コンパクトな設置面積で高ダイナミック性能、精度、軽量性を兼ね備えた駆動ソリューションが求められる。
モジュラーシステムは多様な生産量への柔軟な対応を可能にし、機械性能の向上に寄与する。複雑なハンドリング作業においては、マテリアルハンドリング&オートメーション向けソリューションが高速サイクル時でも精密な動作と位置決めを実現し、自動アッセンブリラインにおける品質と生産性を確保する。

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