Software y digitalización

Con nuestro software y nuestras soluciones digitales, estamos dando forma al futuro de la cadena de valor, desde el dimensionamiento y la producción hasta el servicio postventa. Conectamos los procesos de forma inteligente y sentamos las bases para la producción digitalizada del mañana.

Software y digitalización

Descubra nuestras soluciones de software y digitalización para todo su proceso

  • Diseño de accionamientos: soluciones de software para un diseño óptimo y fiable de los accionamientos en todos los ejes.
  • Simulación en ingeniería: las simulaciones tempranas evalúan cargas, dinámica y aspectos térmicos, acortando los tiempos de desarrollo.
  • Conectividad/IIoT: productos cibertrónicos preparados para el futuro gracias a soluciones modernas de conectividad e IIoT.
  • Optimización del tren de transmisión: los análisis de datos de funcionamiento mejoran de forma específica los requisitos energéticos, la dinámica y los costes de mantenimiento.

 

Más información sobre software y digitalización

Innovación

Siempre a la vanguardia gracias al desarrollo y la adaptación continuos de las soluciones digitales.

Conectividad

Integración perfecta mediante interfaces independientes del fabricante en todos los niveles de automatización.

Cibertrónica

Más allá de la digitalización: un profundo conocimiento de la mecánica, la mecatrónica y los procesos de producción.

Con nuestros productos y sistemas cibernéticos, el objetivo es garantizar que sea posible cualquier integración que deseen nuestros clientes. Eso es exactamente lo que entendemos por «totalmente conectado»: conectividad total.

El futuro del sector es digital, conectado y proactivo

Nuestras soluciones combinan la inteligencia ciberfísica con la eficiencia basada en datos, sentando las bases para la fábrica del futuro.

Componentes conectados

Con los componentes conectados, sienta las bases para servicios basados en datos y automatización inteligente.

Datos en tiempo real

Los datos en tiempo real del tren de accionamiento proporcionan una transparencia total sobre los estados de funcionamiento y el comportamiento del proceso.

Servicios inteligentes

Los servicios inteligentes analizan los datos de funcionamiento, reconocen patrones y ofrecen recomendaciones específicas, de forma automática y proactiva.

Herramientas de ingeniería digital

Las simulaciones y los cálculos específicos para cada aplicación permiten un diseño de precisión.

Software y digitalización: una nueva visión de la tecnología de accionamiento inteligente

El futuro del sector es digital, conectado y predictivo. Bajo el paraguas del software y la digitalización, están surgiendo soluciones que van mucho más allá de la automatización tradicional. Combinan la inteligencia mecatrónica con la eficiencia basada en datos, sentando las bases para una nueva generación de máquinas y sistemas.

Un elemento central es el diseño de accionamientos mecatrónicos. Este combina mecánica, electrónica y software en un sistema global coordinado de forma óptima. Con la ayuda de herramientas de ingeniería digital, los componentes de accionamiento, como motores, reductores y servoaccionamientos, pueden coordinarse con precisión entre sí ya desde la fase de diseño. Las simulaciones y los cálculos específicos para cada aplicación permiten un dimensionamiento preciso, para obtener el máximo rendimiento, eficiencia energética y vida útil.

Pero la digitalización no termina con el dimensionamiento: ahí es donde comienza. La integración en entornos IIoT (Internet industrial de las cosas) en red convierte a los sistemas de accionamiento en fuentes activas de información. La tecnología de sensores, los sistemas de control y el software se comunican en tiempo real, intercambian datos y permiten una transparencia de extremo a extremo a lo largo de todo el ciclo de vida.

Esta conectividad es la base de los Smart Services inteligentes, que van mucho más allá de la monitorización de estado clásica. Analizan los datos de funcionamiento, reconocen patrones y derivan recomendaciones específicas de actuación. Se presta especial atención al mantenimiento predictivo. En lugar de intervalos de mantenimiento rígidos, el mantenimiento basado en el estado permite una planificación con visión de futuro: se evitan los tiempos de parada, las llamadas de servicio se hacen más eficientes y la disponibilidad de la planta aumenta significativamente.

Al mismo tiempo, las plataformas digitales y las herramientas de visualización, como los dashboards o los gemelos digitales, crean una interfaz intuitiva para datos complejos. Esto convierte la información en un verdadero valor añadido, tanto para los desarrolladores como para el personal de mantenimiento y los responsables de la toma de decisiones.

Por lo tanto, el software y la digitalización son mucho más que una simple tendencia. Son un factor estratégico de éxito para los fabricantes de maquinaria, los fabricantes de equipos originales (OEM) y los operadores que desean que su producción sea más inteligente, sostenible y preparada para el futuro, desde el dimensionamiento inicial hasta el último ciclo de funcionamiento.

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