Logiciels et numérisation

Grâce à nos logiciels et à nos solutions numériques, nous façonnons l'avenir de la chaîne de valeur, du dimensionnement à la production, en passant par le service après-vente. Nous relions intelligemment les processus entre eux et posons les bases de la production numérisée de demain.

Logiciels et numérisation

Découvrez nos solutions logicielles et de numérisation pour l'ensemble de votre processus

  • Conception de l'entraînements – Solutions logicielles pour une conception optimale et fiable des entraînements sur tous les axes.
  • Simulation en ingénierie – Des simulations précoces évaluent les charges, la dynamique et les conditions thermiques, réduisant ainsi les délais de développement.
  • Connectivité/IIoT – Des produits cybertroniques à l'épreuve du temps grâce à des solutions modernes de connectivité et d'IIoT.
  • Optimisation de la chaîne cinématique – L'analyse des données d'exploitation permet d'améliorer de manière ciblée les besoins énergétiques, la dynamique et les coûts de maintenance.

 

En savoir plus surles logiciels et la numérisation

Innovation

Toujours à la pointe grâce au développement et à l'adaptation constants des solutions numériques.

Réseautage

Une intégration transparente grâce aux interfaces indépendantes des fabricants, à tous les niveaux d'automatisation.

Cybertronics

Au-delà de la numérisation : une maîtrise approfondie de la mécanique, de la mécatronique et des processus de production.

Grâce à nos produits et systèmes Cybertronic, nous voulons nous assurer que toutes les intégrations souhaitées par nos clients soient possibles. C'est exactement ce que nous entendons par « entièrement connecté » : une connectivité totale.

L'avenir du secteur est numérique, connecté et proactif

Nos solutions allient intelligence cyber-physique et efficacité fondée sur les données, jetant ainsi les bases de l'usine de demain.

Composants connectés

Grâce aux composants connectés, vous pouvez jeter les bases de services basés sur les données et d'une automatisation intelligente.

Données en temps réel

Les données en temps réel provenant du groupe motopropulseur offrent une transparence totale sur les conditions de fonctionnement et le comportement des processus.

Services Intelligents

Les services intelligents analysent les données de fonctionnement, identifient les tendances et fournissent des recommandations spécifiques, de manière automatique et proactive.

Outils d'ingénierie numérique

Les simulations et les calculs spécifiques à l'application permettent un design précis.

Logiciels et numérisation : une nouvelle approche de latechnologie d'entraînement intelligente

L'avenir du secteur est numérique, connecté et prédictif. Sous l'égide des logiciels et de la numérisation, des solutions voient le jour et vont bien au-delà de l'automatisation traditionnelle. Elles allient l'intelligence mécatronique à l'efficacité fondée sur les données, jetant ainsi les bases d'une nouvelle génération de machines et de systèmes.

La conception d'entraînements mécatroniques en est un élément central. Elle combine la mécanique, l'électronique et les logiciels en un système global parfaitement coordonné. À l'aide d'outils d'ingénierie numérique, les composants d'entraînement tels que les moteurs, les réducteurs et les servomoteurs peuvent être coordonnés avec précision dès la phase de conception. Les simulations et les calculs spécifiques à l'application permettent un dimensionnement précis, pour une performance, une efficacité énergétique et une durée de vie maximales.

Mais la numérisation ne s'arrête pas au dimensionnement : c'est là qu'elle commence. L'intégration dans des environnements IIoT (Internet industriel des objets) en réseau transforme les systèmes d'entraînement en sources actives d'informations. La technologie de capteur, les systèmes de commande et les logiciels communiquent en temps réel, échangent des données et permettent une transparence de bout en bout tout au long du cycle de vie.

Cette connectivité est le socle des Services Intelligents, qui vont bien au-delà de la surveillance classique de l'état des équipements. Ils analysent les données d'exploitation, identifient des tendances et formulent des recommandations d'action spécifiques. L'accent est particulièrement mis sur la maintenance prédictive. Au lieu d'intervalles de maintenance rigides, la maintenance basée sur l'état des équipements permet une planification prospective : les temps d’arrêt sont évités, les interventions de maintenance sont optimisées et la disponibilité de l'installation est considérablement accrue.

Parallèlement, les plateformes numériques et les outils de visualisation tels que les tableaux de bord ou les jumeaux numériques créent une interface intuitive pour les données complexes. Cela transforme l’information en véritable valeur ajoutée, tant pour les développeurs que pour le personnel de maintenance et les décideurs.

Les logiciels et la numérisation sont donc bien plus qu'une simple tendance. Ils constituent un facteur de réussite stratégique pour les constructeurs de machines, les équipementiers et les opérateurs qui souhaitent rendre leur production plus intelligente, plus durable et à l'épreuve du temps – du dimensionnement initial jusqu'au dernier cycle de fonctionnement.

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