INIRA®がRASOMAガントリーのアッセンブリを加速
INIRA®は、より迅速かつ安全で、ミクロン単位の精度を誇るラック設置を実現し、クランプ時間を50％、ピン留め作業を最大98％短縮します。
RASOMAは、ヴィッテンシュタインによるINIRA®システムによりガントリーの効率を向上させました
RASOMAは、旋盤、専用機、および自動化ソリューションを手掛けるドイツの製造元です。同社の大型ガントリーシステム向けに、ヴィッテンシュタインはINIRA®アッセンブリソリューションを供給し、ラックの取り付けを劇的に迅速かつ簡素化し、精度を高めました。
当社のINIRA®アッセンブリソリューションは、ガントリー設計において新たな基準を打ち立てています
RASOMA社のガントリーシステムには、最大200メートルのラックと、最大400本の位置決めピンが必要です。従来のねじクランプによる締め付けは、時間がかかり、肉体的に負担の大きい作業です。
ヴィッテンシュタイン社のINIRA®アッセンブリソリューション（INIRA® clamping、INIRA® adjusting、INIRA® pinningを組み合わせたもの）は、取り付け作業に革新をもたらします。 一体型クランプ装置、偏心スリーブ、チップレス・ピニング技術により、ラックのアッセンブリ時間は最大50%、ピニング時間は最大98%短縮され、同時にミクロンレベルの精度と作業効率の向上を実現します。これにより、特に鉄道用車輪などの重量コンポーネントを扱う大型ガントリー装置において、大幅な時間とコストの削減が可能となります。
各ガントリー構造体に最大200メートルのラックを設置し、最大400本の位置決めピンを取り付ける必要がある場合、数人日規模の時間とコストの削減を実現できます。
包括的なリニアドライブソリューションをワンストップで提供。
INIRA®は、機械ベッドやガントリー構造へのリニアラックの取り付けを簡素化するモジュラーシステムです。主な利点は以下の通りです：
- INIRA® clamping：一体型のクランプ機構が外部のねじクランプに取って代わり、作業時間を最大50%短縮します。
- INIRA® adjustingおよびピン留め：切りくずの出ない精度の高いラック位置決めを可能にし、ピン留め作業を最大98%高速化します。
- ミクロン単位の精度での位置合わせ：ラックが動作軸に対して完全に平行になることを保証します。
- 人間工学に基づいた安全な作業フロー：オペレーターの手作業負担と身体的負荷を軽減します。
これらの機能により、INIRA®は、過酷な工作機械環境における迅速、正確、かつ安全なラック取付のベンチマークとなっています。
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INIRA® を使用したガントリーの設計は、簡単、迅速、かつ安全です。
ガントリー構造を設計する際、ラックを機械ベッドに取り付けるには、通常、複数のねじクランプを使用してラックを取り付けベースに固定し、ボルトでしっかりと締め付けます。この固定方法は、かなりの時間と労力を要します。INIRA® clamping方式では、固定装置がラックに一体化されているため、この作業がはるかに容易になります。六角穴付きねじを挿入してボルト締結した後、その頭部に偏心スリーブを取り付けます。 その後、据付スリーブを締め付けることでラックをマウントベースに固定すると、ラックはピニオン・減速機ユニットの運動軸に対して完全に平行になります。ねじを締め付けた後、据付スリーブは再び取り外して次のラックに使用できます。この革新的なコンセプトにより、組み立て時間を最大50％短縮できます。シンプルで労力の要らない組み立て工程は身体的負担を軽減し、さらにINIRA® clampingは装置に応じて新たな設計の選択肢も提供します。
Rasomaでの当社製品の使用例
Premium Linear Systems
Premium Linear Systemsは、滑らかな動作、位置決め精度、および搬送力に対して高い、あるいは極めて高い要求が課される用途向けに特別に設計されています。