RASOMA、WITTENSTEINのINIRA®システムでガントリーの生産効率を向上
RASOMAは、旋盤、専用機、および自動化ソリューションを手掛けるドイツのメーカーです。同社の大型ガントリーシステム向けに、 WITTENSTEINはINIRA®組立ソリューションを提供し、ラックの取付けを大幅に迅速化するとともに、作業の簡素化と高精度化を実現しました。
INIRA®組立ソリューションがガントリー設計の新たな基準を確立
RASOMAのガントリーシステムには、最大200メートルのラックと、最大400本の位置決めピンが必要です。従来のねじ式クランプによる固定は、時間がかかるうえ、作業者への負担も大きいものでした。
INIRA®クランプ、INIRA®アジャスト、INIRA®ピニングを組み合わせたWITTENSTEINのINIRA®組立ソリューションは、ラック取付け工程を革新します。 一体化されたクランプ機構、偏心スリーブ、および切りくずを発生させないピニング技術により、ラックのクランプ作業時間を最大50％、ピン留め作業時間を最大98％削減。さらに、ミクロンレベルの高精度と優れた作業性を実現します。これにより、特に鉄道用車輪などの重量コンポーネントを扱う大型ガントリー装置において、大幅な時間とコストの削減が可能となります。
RASOMAでの当社製品の導入事例
Premium Linear Systems
Premium Linear Systemsは、滑らかな動作、位置決め精度、および搬送力に対して高い、あるいは極めて高い要求が課される用途向けに特別に設計されています。
包括的なリニアドライブソリューションをワンストップで提供
INIRA®は、機械ベッドやガントリー構造へのリニアラックの取り付けを簡素化するモジュラー式組立システムです。主な利点は以下の通りです。
- INIRA®クランピング：内蔵クランプ機構により外部のスクリュークランプが不要となり、作業時間を最大50％削減します。
- INIRA®アジャスト／ピニング：切りくずの出ない精度の高いラック位置決めを可能にし、ピニング作業を最大98%高速化します。
- ミクロン精度の位置合わせ：ラックを移動軸に対して完全に平行な状態で配置します。
- 人間工学に基づいた安全な作業フロー：作業者の手作業負担と身体的負荷を軽減します。
これらの特長により、INIRA®は、工作機械のような要求の厳しい環境において、高速・高精度・高安全性を実現するラック取り付けのベンチマークとなっています。
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INIRA® を使用したガントリーの設計は、簡単、迅速、かつ安全です。
ガントリー構造を設計する際、ラックを機械ベッドに取り付けるには、通常、複数のねじクランプを使用してラックを取り付けベースに固定し、ボルトでしっかりと締め付けます。この固定方法は、かなりの時間と労力を要します。INIRA® クランプ方式では、固定装置がラックに一体化されているため、この作業がはるかに容易になります。六角穴付きねじを挿入してボルト締結した後、その頭部に偏心スリーブを取り付けます。 そして、組立スリーブを締め付けてラックを取付ベースに固定すると、ラックはピニオン・減速機ユニットの移動軸に対して完全に平行な状態になります。ねじを締め付けた後、組立スリーブは再び取り外して次のラックに使用できます。この革新的な設計により、組み立て時間を最大50％短縮できます。INIRA®クランピングは、シンプルで負担の少ない組立プロセスにより、作業者の身体的負荷を軽減できるほか、用途に応じた柔軟な設計オプションを実現します。