状態監視による効率的なメンテナンス

Schreyer Sondermaschinenは、ヴィッテンシュタインによるシステムソリューションを採用したインテリジェントな駆動技術とスマートな状態監視により、同社の包装ソリューションの効率性と稼働率を向上させています。

包装業界におけるプロセスの安定性と効率性への要求は、ますます高まっています。そのため、Schreyer Sondermaschinen GmbH などの製造元は、ヴィッテンシュタインによるデジタルソリューションを採用しています。cynapse^® 機能を搭載したスマート CPK 直角減速機は、チューブ型袋製造機において貴重な状態データを提供します。これをスマートサービス「cynapse^® Monitor」と組み合わせることで、強力な状態監視システムが実現し、ダウンタイムを削減し、機械の稼働率を向上させます。

アウエンヴァルトに拠点を置くSchreyer Sondermaschinen社は、特に食品業界向けに、カスタマイズされた包装ソリューションを開発しています。ピザ包装ラインの欧州市場をリードする同社は、1分間に最大250枚の冷凍ピザを包装します。
チューブ型袋包装機は、わずか8～10マイクロメートルの極薄フィルムを使用する場合でも、高い精度を確保します。

WITTENSTEIN alpha社のスマート減速機およびSmart Serviceの導入は、市場における同社の独自の強みとなり得ます。

チューブ型袋製造機のクロスシールステーションにおいて、カッティングブレードの精度の高い調整は極めて重要です。高温のシールジョー（95～110 °C）に組み込むと熱膨張が生じ、切断品質が低下する恐れがあります。切断が不完全だと、包装ミスやダウンタイムにつながる可能性があります。これまで、メンテナンスの必要性を早期に検知することはできませんでした。