Durum izleme sayesinde verimli bakım

Schreyer Sondermaschinen, WITTENSTEIN tarafından yapılan sistem çözümleri sayesinde akıllı tahrik teknolojisi ve akıllı durum izleme ile ambalajlama çözümlerinin verimliliğini ve bulunabilirliğini artırıyor.

Ambalaj süreçlerini dijital olarak izleyin – akıllı redüktörler ve Smart Service ile

Ambalaj sektöründe proses istikrarı ve verimliliğine yönelik talepler sürekli artmaktadır. Bu nedenle Schreyer Sondermaschinen GmbH gibi üreticiler, WITTENSTEIN tarafından yapılan dijital çözümlere güvenmektedir: cynapse® işlevine sahip Smart CPK dik açılı redüktörler, tüp torba makinelerinde değerli durum verileri sağlar. Bu, cynapse® Monitor akıllı hizmetiyle birleştirildiğinde, durma sürelerini azaltan ve makine bulunabilirliğini artıran güçlü bir durum izleme sistemi ortaya çıkar.

Ambalaj makinelerinin dijitalleşmesi gerçek bir katma değer yaratır

Auenwald merkezli Schreyer Sondermaschinen GmbH, özellikle gıda sektörü için müşteriye özel ambalaj çözümleri geliştirmektedir. Pizza üretim hatları alanında Avrupa pazar lideri olan Schreyer, dakikada 250 adede kadar dondurulmuş pizza paketlemektedir.
Tüp torba makineleri, sadece 8 ila 10 mikrometre kalınlığındaki ultra ince folyolarla bile yüksek hassasiyet sağlar.

WITTENSTEIN alpha'nın akıllı redüktörleri ve Smart Service, şirketin pazardaki en önemli satış argümanı haline gelebilir.

Zorluk: Film kesimi sırasında proses istikrarının sağlanması

Tüp torba makinelerinin çapraz yapıştırma istasyonunda, kesme bıçaklarının hassasiyetle ayarlanması hayati önem taşır. Sıcak yapıştırma çenelerine (95–110 °C) entegrasyon, kesme kalitesini bozabilecek termal genleşmeye neden olur. Eksik kesimler, ambalaj hatalarına ve olası durma sürelerine yol açar. Bugüne kadar, bakımda ihtiyaçların erken aşamada tespit edilmesi mümkün olmamıştı.

Dijital makine izleme için akıllı redüktörler

WITTENSTEIN, CPK dik açılı redüktörler ve entegre cynapse® teknolojisi ile redüktörün içinde doğrudan durum izleme için kompakt bir çözüm sunuyor. Sıcaklık, titreşim ve ivme değerleri kaydedilerek IO-Link ve OPC UA aracılığıyla kontrol sistemine veya buluta aktarılıyor.

Smart Service cynapse® Monitor, verileri otomatik olarak analiz eder, sınır değer sapmalarını algılar ve erken bakım planlamasına olanak tanır. Bu, programlama çabasını azaltır, makine bulunabilirliğini artırır ve Endüstri 4.0 ile uyumlu olarak öngörücü bakımı destekler.
 

Bizimle iletişime geçin

Çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak ister misiniz? Size kişisel, yetkin ve ihtiyaçlarınıza uygun bir
şekilde danışmanlık hizmetinden memnuniyet duyarız.