Individuare tempestivamente i potenziali rischi, grazie al condition monitoring digitale
Grazie all’utilizzo di riduttori sensorizzati cynapse® e degli Smart Services di WITTENSTEIN alpha, inseriti nel pacchetto di assistenza digitale “Predictive Pack” di KOCH Pac-Systeme, la linea di confezionamento di un cliente è stata in grado di rilevare tempestivamente i primi segni di danneggiamento dei cuscinetti, permettendo di evitare perdite per milioni, dovute a tempi di fermo macchina.

Pacchetto predittivo con cynapse® Monitor
Con il suo Predictive Pack, KOCH Pac-Systeme offre una soluzione per il monitoraggio digitale continuo degli assi e dei relativi componenti. La tecnologia di base è composta da riduttori WITTENSTEIN alpha con sensoristica cynapse® integrata e relativi Smart Services. Su una linea per il confezionamento di batterie a bottone, serie KBS-KF, ad esempio, sono stati utilizzati diversi riduttori dotati di sensori integrati, logica e interfaccia IO-Link.
La combinazione tra cynapse® e Smart Services consente un monitoraggio in chiaro e continuo dello stato dell’intera trasmissione. Eventuali scostamenti critici – ad esempio in termini di vibrazioni, temperature o velocità – vengono rilevati tempestivamente, al fine di prevenire tempi di fermo produzione non programmati ed affrontare tempestivamente potenziali rischi di danni.
L'integrazione di riduttori sensorizzati cynapse®, combinati con il servizio cynapse® Monitor all'interno del Predictive Pack, consente il monitoraggio costante di assi e relativi componenti.

Il monitoraggio delle soglie di attenzionerileva danni ai cuscinetti e previene fermi macchina
In questa specifica applicazione, sull'asse che aziona la stazione di fustellatura, è installato un riduttore epicicloidale Seria Advanced Line TP+ 050, con funzione cynapse® integrata. I dati provenienti da questo riduttore vengono analizzati via smart Service cynapse® Monitor. Dopo la messa in servizio iniziale e grazie alla funzione di monitoraggio dei limiti impostati, sono state determinate automaticamente le singole soglie di attenzione, verificate congiuntamente e monitorate tramite procedura di teach-in.
Al superamento di una soglia-limite di vibrazione predefinita, è stato individuato e corretto un danno iniziale ai cuscinetti, sulla corsa verticale della stazione di fustellatura. Se il danno non fosse stato rilevato, il tempo di sostituzione dell'asse, pari a circa due settimane, avrebbe comportato una perdita in produzione di circa 20 milioni di batterie confezionate. Predictive Pack ha pertanto evitato al cliente un fermo macchina estremamente costoso.



