INDEXはGalaxie®を搭載し、装置の性能を新たなレベルへと引き上げます
INDEXはCNC旋盤のリーディングメーカーです。新型「INDEX ABC」旋盤では、従来のハース歯形カップリングと油圧クランプシステムに代えて、Galaxie® GS 190減速機を採用しました。このアップグレードにより、新たな加工オプションが可能になるとともに、加工精度と生産性が向上します。
Galaxie® GS 190は新たな加工オプションを実現します
Galaxie®の効果は顕著です。上部タレットを超高精度かつ無段階に位置決めできるようになり、複数軸にわたる補間加工が可能になりました。これらは従来のシステムでは実現できなかった機能です。
この成果に至るまで、INDEXとWITTENSTEINのエンジニアたちは、段階的に最適な解決策を模索してきました。
主な課題は、工具位置決め精度の再現性とシステム全体の剛性でした。様々なGalaxie®減速機を用いた試験を経て、最適化された一体型ベアリングコンセプトを採用した新accuracy lineのGalaxie® GS 190を採用することで、ついに目標を達成しました。 この一体型ベアリングは、最終的に最高レベルの残留精度を実現し、これは重要な受入れ基準となりました。この取り組みにおいて、WITTENSTEINはINDEXとの緊密な連携から大きなメリットを得ました。INDEXで採用されている残留値測定法をWITTENSTEINの試験ラボにおいても再現し、適用することに成功したのです。その結果、WITTENSTEINは現在、精密減速機の有効な残留値を測定し、その測定結果をデジタルツインに転送できるようになりました。
数多くの新機能が追加されました
この新しいタレット技術により、エンドユーザーはサイクルタイムの短縮と生産性の向上を実現できます。 この減速機により、上部タレットの無段階かつ高精度な位置決めが可能となり、CNC旋盤の機能性が大幅に向上しました。これにより、Y軸の補間動作が実現し、ABCタレットによるオフセンタードリリングやフライス加工、さらには切削刃のセンターハイト調整が可能になりました。これにより、小径穴の加工精度が向上するほか、高さ補正によって切りくずの排出パターンも改善されます。
もう一つの利点は、ダブルツールホルダーの使用が可能になったことです。タレットのサイズやスロット数は変わらないまま、固定工具または駆動工具の収容能力が7本から14本に増加します。この増強された収容能力は、姉妹工具の搭載や、より広範な加工範囲の対応に活用できます。 さらに、別のステーションには裏面加工用の同期スピンドルが常設されています。これらすべての追加機能により、新型INDEX ABCで加工可能な部品の範囲が大幅に拡大しました。Galaxie減速機の減速比と機能に起因する高い効率性により、INDEXは旋盤のエネルギー効率を向上させることができました。Galaxie減速機の採用により、将来的には油圧を一切使用しない機械の実現が可能となります。
基本原理から優れた Galaxie®
ゼロバックラッシュ、高剛性、優れた同期性能、さらに工具駆動用の大径中空軸により、上部タレットに極めて高い精度とねじり剛性をもたらす減速機ソリューションを実現しています。
剛性歯車ではなく動的な個別歯、線接触ではなく歯面全体による接触、そして分割外輪を採用した独自の軸受構造。これらの特長により、重要な技術パラメータのすべてにおいて、サイクロイド減速機や他方式の減速機を凌駕する性能を実現しています。極めて高い剛性は、負荷が反転するゼロクロス領域においても一定に保たれ、しかも最大伝達トルクを低下させることはありません。さらに、流体潤滑の採用により、Galaxie®減速機では機械的な摩耗などの影響をほぼ無視できるレベルまで抑えています。
