駆動部のバックラッシュゼロ – CNC加工における最高の精度
MAKA社製の高精度・高ダイナミック性能CNC工作機械向けGalaxie®ドライブ技術。
ドライブプレイが精度の限界となる時
多軸CNCフライスヘッドにおいて、駆動系のバックラッシュ、剛性、およびダイナミクスは、達成可能な輪郭精度を直接左右します。A軸やC軸にわずかなバックラッシュがあるだけでも、公差の増加、表面品質の低下、および加工安定性の低下を招きます。これは、特に高速送りや頻繁な負荷変更が生じる場合に顕著です。
そのためMAKAは、精度、再現性、および加工性能を体系的に向上させるべく、駆動バックラッシュを完全に排除することを一貫して追求しています。
Galaxie®妥協なき演奏の自由
MAKAは、Galaxie®ドライブシステムにおいて、従来のギアソリューションとは根本的に異なる駆動技術を採用しています。バックラッシュを完全に排除した運動機構により、比較対象となるギアと比較して最大6倍のねじれ剛性を実現しています。試験設備でのテストにより、システムの高い剛性、動的挙動、および量産への適用可能性が確認されました。また、納入済みの機械への短期的な後付け改修においても、機械設計の変更を一切行わずに性能向上が図れることが実証されました。
MAKAでの当社製品の使用例
WITTENSTEINは、Galaxie®によって、根本的に新しいタイプの駆動装置を開発しました。
この革新技術の中核をなすのは、根本的に新しい歯車運動学です。今回初めて、歯車自体が排除されました。その代わりに、多角形の内輪の周囲に針のように配置された「ダイナミック・ティース」が、動力伝達時にほぼ全面的な接触を確保します。その結果、Galaxie®はその他駆動方式を大幅に凌駕しています。剛性は約6倍、効率は最大20％向上しており、ゼロ通過時であってもバックラッシュが完全に排除されています。
シリーズ生産機械の性能向上
MAKA社のCNC工作機械にGalaxie®を採用することで、精度と加工性能が大幅に向上しました。これにより、輪郭加工において、これまで以上に高い精度と再現性を実現できるようになりました。さらに、駆動システムのコンパクトな設計により、フライスヘッドの運動自由度が高まっています。その結果、自動車の内装トリム加工など、より複雑な形状の加工も可能になりました。 コンパクトな中空軸ユニットの剛性向上と高ダイナミック性能により、より高速な加工が可能になりました。しかし、これは寿命を犠牲にするものではありません。むしろ、ストロークサイクルや負荷などの要因を考慮した計算によると、Galaxie®はその他の中空軸駆動装置よりも大幅に耐久性が高いことが示されています。
Galaxie®ドライブシステムにより、これまで以上に複雑な形状の製造も可能になりました。
産業4.0互換の駆動技術
最適な統合：Galaxie®は、デジタル化された機械コンセプトへの統合を想定して設計されています。
データ駆動型アプリケーション：この駆動ユニットは、状態監視、仮想試運転、状態に基づくメンテナンスといったデータ駆動型アプリケーションに対応しており、これらは高性能機械工学における拡張可能な生産システムの重要なコンポーネントです。
Galaxie®と共に未来へ
MAKAはGalaxie®を通じて、より高剛性の機械コンセプト、プロセス信頼性の向上、そして対応材質範囲の拡大に向けた技術的基盤を構築しています。この駆動技術は、既存シリーズの性能向上を可能にするだけでなく、次世代の機械設計に向けた新たなアプローチも実現します。
このように、Galaxie®はCNC工作機械の製造において、精度、生産性、そして将来性を実現するための戦略的基盤となりつつあります。
プロジェクトに関する考察
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