駆動系のバックラッシュが精度の限界となるとき
多軸CNCミリングヘッドでは、駆動系のバックラッシュ、剛性、および動特性が、達成可能な輪郭精度を直接左右します。A軸やC軸にわずかなバックラッシュがあるだけでも、許容誤差の増大、加工面品質や加工安定性の低下を招きます。特に高送り加工や負荷変動が頻繁に生じる場合に、その影響が顕著に現れます。
そのためMAKAは、精度、再現性、および加工性能を体系的に向上させるべく、駆動系のバックラッシュを完全に排除することを一貫して追求しています。
Galaxie®妥協のないゼロバックラッシュ
MAKAは、Galaxie®駆動システムにより、従来のギヤソリューションとは原理的に異なる駆動技術を採用しています。完全なゼロバックラッシュ機構により、比較対象となるギヤによっては最大6倍のねじり剛性を実現します。試験設備でのテストにより、高システム剛性、高動的挙動、および量産への適用可能性が確認されました。また、納入済みの機械への短期間での後付け改修においても、機械コンセプトを変更することなく性能向上を実現できることが実証されました。
MAKAでの当社製品の導入事例
Galaxie®が実現する原理的に新しい駆動システム
この革新技術の中核をなすのは、従来とは原理的に異なる新しいギヤ機構で、歯車を使用しないものです。その代わりに、多角形状の内輪の周囲に針状に配置された動的歯が、動力伝達時にほぼ完全な面接触を実現します。その結果、Galaxie®はその他の駆動方式を大幅に凌駕しています。剛性は約6倍、効率は最大20％向上しており、反転時においてもバックラッシュが完全に排除されています。
量産機の性能向上
MAKA社のCNC工作機械にGalaxie®を採用することで、精度と加工性能が大幅に向上しました。これにより、輪郭加工において、これまで以上に高い精度と再現性を実現できるようになりました。さらに、駆動システムのコンパクト設計により、ミリングヘッドの設計自由度が高まります。その結果、自動車の内装トリム加工など、より複雑な形状の加工も可能になりました。 コンパクトな中空軸ユニットの剛性向上と高動特性により、より高速な加工が可能になりました。しかし、これによって寿命が犠牲になることはありません。むしろ、移動サイクルや負荷などの要因を考慮した計算によると、Galaxie®はその他の中空軸駆動装置に比べて大幅に優れた耐久性を備えていることが示されています。
Industry 4.0対応の駆動技術
最適な統合：Galaxie®は、デジタル化された機械コンセプトへの統合を想定して設計されています。
データ駆動型アプリケーション：この駆動ユニットは、状態監視、仮想試運転、状態に基づくメンテナンスといったデータ駆動型アプリケーションに対応しており、これらは高性能機械工学における拡張可能な生産システムの重要なコンポーネントです。
Galaxie®と共に未来へ
MAKAはGalaxie®を通じて、機械コンセプトの高剛性化、プロセス信頼性の向上、そして対応材質範囲の拡大に向けた技術的基盤を構築しています。この駆動技術は、既存の量産機シリーズの性能向上を実現するだけでなく、次世代の機械に向けた新たな設計コンセプトも実現します。
このようにGalaxie®は、CNC工作機械の製造において、精度、生産性、そして将来性を実現するための戦略的な基盤技術となりつつあります。
お客様のご要件に合わせたソリューションをご提供いたします
お客様の用途に最適なソリューションを設計いたします。当社エンジニアの当社エンジニアの経験と専門性を最大限に生かし、お客様に合わせた高性能なソリューションをチーム一丸となって提供いたします。
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