Overvåg emballageprocesserne digitalt – med intelligente gear og Smart Services
Kravene til processtabilitet og effektivitet i emballageindustrien bliver stadig større. Producenter som Schreyer Sondermaschinen GmbH sætter derfor deres lid til digitale løsninger af WITTENSTEIN: Smart CPK-vinkelgear med cynapse®-funktionen leverer værdifulde statusdata i maskiner til fremstilling af rørformede poser. I kombination med smart service-løsningen cynapse® Monitor resulterer dette i en effektiv tilstandsovervågning, der reducerer driftsstop og øger maskinernes driftssikkerhed.
Digitalisering af emballage-maskiner skaber reel merværdi
Schreyer Sondermaschinen GmbH, der har hjemsted i Auenwald, udvikler kundetilpassede emballageløsninger – især til fødevareindustrien. Som europæisk markedsleder inden for pizzaproduktionslinjer pakker Schreyer op til 250 frosne pizzaer i minuttet. Maskiner til
fremstilling af rørformede poser sikrer høj præcision – selv med ultratynd folie på kun 8 til 10 mikrometer.
Indførelsen af smarte gear og Smart Service fra WITTENSTEIN alpha kan blive et unikt salgsargument for virksomheden på markedet.
Udfordring: At sikre processtabilitet under filmskæring
I krydsforseglingsstationen på rørformede posemaskiner er en præcis justering af skærebladene afgørende. Integrationen i varme forseglingskæber (95–110 °C) medfører termisk udvidelse, hvilket kan forringe skærekvaliteten. Ufuldstændige snit fører til fejl i emballagen og potentielt maskinstop. Indtil nu har det ikke været muligt at opdage vedligeholdelsesbehov på et tidligt tidspunkt.
Intelligente gearer til digital maskinovervågning
Med CPK-vinkelgear og integreret cynapse®-teknologi tilbyder WITTENSTEIN en kompakt løsning til tilstandsovervågning direkte i gearkassen. Temperatur-, vibrations- og accelerationsværdier registreres og overføres til styresystemet eller skyen via IO-Link og OPC UA.
Smart Service cynapse® Monitor analyserer automatisk dataene, registrerer afvigelser fra grænseværdier og muliggør tidlig vedligeholdelsesplanlægning. Dette sparer programmeringsarbejde, øger maskinens tilgængelighed og understøtter forebyggende vedligeholdelse – i tråd med Industri 4.0.
