Digitální monitorování procesů balení – díky inteligentním převodovkám a službám Smart Service
Požadavky na stabilitu a efektivitu procesů v balicím průmyslu neustále rostou. Výrobci, jako je společnost Schreyer Sondermaschinen GmbH, proto sázejí na digitální řešení od WITTENSTEIN: Inteligentní úhlové převodovky CPK s funkcí cynapse® poskytují cenná data o stavu strojů na výrobu sáčků. V kombinaci se službou cynapse® Monitor tak vzniká výkonný systém monitorování stavu, který snižuje prostoje a zvyšuje provozuschopnost strojů.

Digitalizace strojů pro balení přináší skutečnou přidanou hodnotu
Společnost Schreyer Sondermaschinen GmbH se sídlem v Auenwaldu vyvíjí přispůsobená balicí řešení – zejména pro potravinářský průmysl. Jako evropský lídr na trhu s linkami na balení pizzy společnost Schreyer zabalí až 250 mražených pizz za minutu. Stroje na
výrobu sáčků zajišťují vysokou přesnost – a to i u ultratenké fólie o tloušťce pouhých 8 až 10 mikrometrů.
Začlenění inteligentních převodovek a služeb Smart Service od společnosti WITTENSTEIN alpha se může stát jedinečným prodejním argumentem pro firmu na trhu.
Úkol: Zajištění stability procesu při řezání fólie
V jednotce pro příčné svařování strojů na výrobu sáčků je přesnost seřízení řezacích nožů zásadní. Jejich integrace do horkých svařovacích čelistí (95–110 °C) způsobuje tepelnou roztažnost, která může zhoršit kvalitu řezu. Neúplné řezy vedou k chybám při balení a potenciálním prostojům stroje. Dosud nebylo možné včas rozpoznat potřebu údržby.

Inteligentní převodovky pro digitální monitorování strojů
Díky úhlovým převodovkám CPK s integrovanou technologií cynapse® nabízí společnost WITTENSTEIN kompaktní řešení pro monitorování stavu přímo v převodovce. Hodnoty teploty, vibrací a zrychlení se zaznamenávají a přenášejí do řídicího systému nebo do cloudu prostřednictvím rozhraní IO-Link a OPC UA.
Monitor Smart Service cynapse® automaticky analyzuje data, detekuje odchylky od mezních hodnot a umožňuje včasné plánování údržby. To šetří programátorské úsilí, zvyšuje dostupnost strojů a podporuje prediktivní údržbu – v souladu s Industry 4.0.




