Technische Unterstützung und Simulationen für eine neue Leichtbau-Produktlinie
Der neue Leichtbau-Werkstoff Lisocore® der Lightweight Solutions GmbH bietet bis zu 70 Prozent Gewichtsersparnis gegenüber herkömmlichen Holzverbundplatten. Hergestellt wird er in einer eigens dafür entwickelten Produktionslinie. Die Anforderungen an die automatisierte Handlingtechnik der Anlage waren hoch. Der umfangreiche Engineering Support und die leistungsgerecht ausgelegten Servogetriebe von WITTENSTEIN ermöglichen eine hohe Flexibilität und Verfügbarkeit bei der Zuführung von Kernelementen und Deckschichtplatten.
Lisocore® - a genuine high-tech product
The new lightweight material has a unique structure:
A three-dimensional core structure made from natural fibers is locked firmly in place between two cover layers, which are point-milled and glued at the attachment points. Lisocore® uses between 30 and 50 percent less material, and is up to 70 percent lighter, than conventional composite wood panels. The material’s special properties open up an array of applications: in furniture production, exhibition and display systems, interior fittings for ships, stage construction and transport packaging.
Servogetriebe und Auslegungstools für rund 100 Achsen
Die Lisocore®-Produktionslinie hat eine Grundfläche von etwa 500 Quadratmeter.
Die Anlage bohrt und beleimt Deckschichten und verpresst sie mit der dreidimensional geformten Kernstruktur. Im ersten Schritt nimmt ein Plattenwender eine Deckplatte von einem Stapel auf und legt sie auf einem Förderelement ab. Dieses transportiert die Platte zur nächsten Station, an der das Kernelement eingelegt wird.
Die Handhabung erforderte einen besonderen auslegungstechnischen Feinschliff: Mit dem Simulationstool SAM hat WITTENSTEIN verschiedene Belastungszustände und Bewegungsabläufe von Schwenkarm-Drehantrieben sowie Motor-Getriebe-Kombinationen für den z-Hub simuliert. Anschließend genügten ein paar Mausklicks, um das Ergebnis in cymex® 5 zu importieren und das passende Getriebe zu bestimmen. Für den Schwenkarm fiel die Wahl auf SPK+-Winkelgetriebe in Baugröße 240 mit integrierter Abtriebsstufe, die durch hohe Leistung und Verdrehsteifigkeit ein dynamisches und präzises Handling der Deckplatten ermöglichen. Die beiden Antriebe für die z-Achse des Plattenwenders sind mit leistungsdichten Planetengetrieben der Baureihe RP+ ausgestattet. Deren hochsteifer Getriebeaufbau ermöglicht ein sehr hohes Maß an Positioniergenauigkeit.
Unsere Produkte werden bei der Lightweight Solutions GmbH verwendet
SPK+
Eingesetzt in den Schwenkarmen der Plattenwender ermöglichen die SPK+-Winkelgetriebe durch ihre hohe Leistung und Verdrehsteifigkeit ein dynamisches und präzises Handling der Deckplatten in der Lisocore®‑Produktionslinie.
RP+
Die beiden Antriebe der z‑Achse der Plattenwender sind mit Planetengetrieben der Baureihe RP+ ausgestattet. Der hochsteife Getriebeaufbau ermöglicht ein sehr hohes Maß an Positioniergenauigkeit beim vertikalen Handling der Platten.
CP
In den Förder- und Zustellmodulen kommen Getriebe der wirtschaftlichen CP‑Baureihe zum Einsatz. Sie bilden eine zuverlässige und kompakte Lösung für den kontinuierlichen Materialfluss innerhalb der Produktionslinie.
XP+
Getriebe der leistungsdichten Baureihe XP+ dominieren unter anderem die Portalachsen im Bohrautomat, Leimautomat und Palettier‑Portal. Sie tragen maßgeblich zur präzisen und dynamischen Bearbeitung der Lisocore®‑Elemente bei.
TP+
TP+ Getriebe werden – teilweise als Ritzel‑Zahnstangen‑Systeme – rund um die Flächenpresse eingesetzt. Sie unterstützen eine kraftvolle, genaue Positionierung bei der Verarbeitung der Deckschichten und Kernstrukturen.
Ritzel-Zahnstangen-Systeme
Die als Ritzel‑Zahnstangen‑Systeme ausgeführten Antriebe ermöglichen lineare Bewegungen mit hoher Steifigkeit und Präzision, insbesondere in Portalachsen und Pressenbereichen der Anlage.
Im Bereich der Deckplattenzuführung arbeiten zwei Plattenwender; ein dritter setzt in entsprechender Weise die erste Deckplatte so um, dass die zweite Deckplatte aufgelegt, verklebt und der vorbereitete Verbund verpresst werden kann. Direkt an die doppelte Zuführstation schließen Förder- und Zustellmodule an, die durchgängig mit dem wirtschaftlichen Einsteigermodell der CP-Baureihe ausgestattet sind. Getriebe der äußerst kompakten und leistungsdichten Baureihen XP+ und TP+ – zum Teil als Ritzel-Zahnstangen-Systeme – dominieren rund um die Flächenpresse sowie in den Portalachsen im Bohrautomat, im Leimautomat und im Palettier-Portal. Insgesamt verfügt die Anlage über 100 Achsen, die durchgängig mit Servogetrieben von WITTENSTEIN ausgerüstet sind.
Our support improves design reliability
Mit der Produktionslinie für etwa zwei Millionen Quadratmeter Lisocore® pro Jahr hat die leightweight solutions GmbH Neuland betreten. Dabei leistete WITTENSTEIN umfangreiche Unterstützungsarbeit. Durch den Einsatz der innovativen Auslegungssoftware cymex® 5 wurden die Last- und Bewegungsdaten der verschiedenen Förderelemente und Portalachsen simuliert und bei Bedarf angepasst.
Bei der Konfiguration von Antriebssträngen greift die Software auf eine Datenbank zu, in der ca. 14.000 Motorvarianten von über 50 Herstellern gelistet sind – darunter auch die Motoren von Beckhoff, die im Anwendungsfall eingesetzt werden Außerdem hält cymex® 5 mehr als 8.000 Getriebe von WITTENSTEIN sowie über 200 Kombinationen von WITTENSTEIN Linearsystemen mitsamt technischen Spezifikationen. Dank der Software konnten die WITTENSTEIN-Getriebe derart dimensioniert werden, dass die eingesetzten Motoren nur zu maximal 75 bis 80 Prozent belastet sind und entsprechend schonend betrieben werden können. Zudem stoßen die Antriebsstränge nicht gleich an ihre Grenzen – z. B., wenn stärkere Materialien gefertigt werden.
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