Electroimpact perfecciona los sistemasAFP
Alta precisión y dinámica para procesos de fabricación automatizados en el sector aeronáutico.
Muchos avances en la tecnología de colocación automatizada de fibra
Electroimpact es uno de los principales fabricantes mundiales de soluciones de fabricación automatizada para el sector aeroespacial. La empresa está estableciendo nuevos estándares en el campo de la colocación automatizada de fibras (AFP) con sistemas altamente complejos para clientes como Boeing, Airbus y la NASA. En 2016 se alcanzó un hito con la integración del sistema de accionamiento Galaxie® de WITTENSTEIN, que aumentó significativamente la precisión, la dinámica y la eficiencia de la tecnología AFP.
Tecnología AFP innovadora para el sector aeroespacial
En estrecha colaboración con Electroimpact, WITTENSTEIN ha desarrollado un revolucionario diseño de máquina AFP que incorpora el reductor Galaxie de alta precisión. El resultado: aumento significativo de la productividad, minimización del estrés de la máquina y precisión del posicionamiento máxima. Estos avances permiten la producción en una sola pieza de componentes gran tamaño para aviones, como largueros y revestimientos de alas.
Gracias a las capacidades de contorneado de última generación y a la tecnología de accionamiento sin juego torsional con una película de lubricación hidrodinámica, ahora los fabricantes pueden fabricar alas optimizadas aerodinámicamente de forma más eficiente. El diseño compacto también permite un control de movimiento flexible en los ejes giratorios.
Otra característica destacada: el nuevo sistema AFP reduce el proceso de fabricación de largueros de ala de hasta 33,5 metros de longitud de tres pasos a uno solo. Un cabezal de colocación modular de alta precisión en una construcción de pórtico móvil aplica con precisión varios cientos de capas de material reforzado con fibra de carbono, incluyendo la rotación automática y el movimiento giratorio de ±90° para producir formas complejas en U en una sola pasada.
El rendimiento de estas máquinas supone un gran avance con respecto a nuestro trabajo anterior. Lo mejor de todo es que ahora necesitamos menos del proceso para conseguir este resultado.
Lo más destacado en tecnología: los cabezales servo creel como próximo hito
Tras el éxito de las dinámicas máquinas AFP, Electroimpact y WITTENSTEIN han logrado otro gran avance en innovación con el desarrollo de cabezales servoaccionados para bobinas. El objetivo era equiparar el rendimiento del cabezal de colocación modular al alto nivel de la máquina.
En lugar de un motor central con frenos de bobina, cada bobina individual tiene ahora su propio accionamiento, lo que permite un control preciso de la rotación. En el corazón de esta solución se encuentran 16 reductores compactos TP+ de WITTENSTEIN por cabezal, seleccionados por su excepcional rigidez, eficiencia y densidad de par.
El resultado: máxima sincronización entre la máquina y el cabezal de colocación, colocaciones significativamente más rápidas y de calidad alta, lo que supone un verdadero cambio revolucionario en la tecnología AFP.
Nuestros productos en uso en Electroimpact
Galaxie® GH
Con el sistema WITTENSTEIN Galaxie®, Electroimpact logró un avance espectacular en términos de rendimiento, alcance y precisión de la tecnología AFP.
Galaxie® D
Accionamiento compacto de eje hueco con las características típicas de un reductor: alta densidad de par, rigidez torsional, precisión del posicionamiento y juego torsional cero, con un motor síncrono integrado compacto.
TP+
La versión más pequeña de la serie de reductores TP+, con su combinación de rigidez superior, eficiencia, densidad de par, diseño compacto y masa baja, constituye el corazón del sistema de cabezal de servo creel.
Contacto
¿Le gustaría obtener más información sobre nuestras soluciones?
Estaremos encantados de asesorarle de forma personalizada, competente y adaptada a sus necesidades.