自動化纖維鋪放技術的重大進展
Electroimpact是全球航空航太產業自動化製造解決方案的領導供應商之一。該公司為Boeing、Airbus 與 NASA 等客戶打造高度複雜的系統，在自動化纖維鋪放（AFP）領域樹立新標竿。2016年，隨著威騰斯坦WITTENSTEIN的Galaxie®驅動系統的導入，AFP技術的精度、動態性能與效率皆獲得顯著提升，成為一項重要里程碑。
應用於航空航天產業的創新AFP技術
威騰斯坦WITTENSTEIN與Electroimpact密切合作，開發出搭載高精度Galaxie®減速機的革命性AFP機台設計。成果包括：生產效率顯著提升、機台負載大幅降低，以及實現最高等級的定位精度。這些技術突破使大型飛機部件——如翼樑與機翼蒙皮——得以一次成型生產。
憑藉最先進的輪廓加工能力，與具備流體潤滑膜的零背隙驅動技術，如今能更高效地製造具空氣動力最佳化設計的機翼。其緊湊型設計也能在旋轉軸上實現更靈活的運動控制。
另一亮點在於：全新的AFP系統將長達 33.5 公尺翼樑的製造流程，從原本三個步驟縮減為單一步驟完成。採用移動式龍門結構的模組化高精度鋪放頭，能精準鋪設數百層碳纖維複合材料——包含自動旋轉及±90°擺動功能，能一次完成複雜 U 型結構的製造。
技術亮點：伺服式紗架頭作為下一個里程碑
繼動態AFP機成功推出後，Electroimpact與威騰斯坦WITTENSTEIN透過開發伺服紗架頭，實現創新突破。其目標是讓模組化鋪放頭的性能達到與整台設備同等的高水準。
取代傳統中央馬達搭配線圈制動器的設計，如今每個獨立線圈均配備專屬驅動系統，實現精準旋轉控制。此解決方案的核心，在於每組鋪放頭內搭載16台威騰斯坦WITTENSTEIN緊湊型TP+減速機——其具備的卓越剛性、效率與扭矩密度，成為選用關鍵。
成果：機台與鋪放頭達到最高同步性，大幅提升鋪放速度與品質——此技術突破將徹底改變先進纖維強化塑膠（AFP）技術領域的遊戲規則。
