Electroimpact perfectionne les systèmesDAF
Haute précision et dynamique pour les processus de fabrication automatisés dans le secteur aéronautique
Beaucoup d'évolution dans la technologie de placement automatisé des fibres
Electroimpact est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de fabrication automatisées pour l'industrie aérospatiale. La société établit de nouvelles normes dans le domaine du placement automatisé de fibres (AFP) avec des systèmes hautement complexes pour des clients tels que Boeing, Airbus et la NASA. Une étape importante a été franchie en 2016 avec l'intégration du système d'entraînement Galaxie® de WITTENSTEIN, qui a considérablement augmenté la précision, la dynamique et l'efficacité de la technologie AFP.
Technologie AFP innovante pour le secteur aérospatial
En étroite collaboration avec Electroimpact, WITTENSTEIN a développé une machine AFP révolutionnaire équipée du réducteur haute précision Galaxie®. Résultat : une productivité nettement accrue, une sollicitation minimale de la machine et une précision de positionnement maximale. Ces avancées permettent de produire en une seule pièce des composants aéronautiques de grande taille, tels que des longerons et des revêtements d'ailes.
Grâce à des capacités de contournage de pointe et à une technologie d'entraînement sans jeu angulaire avec un film de lubrification hydrodynamique, il est désormais possible de fabriquer plus efficacement des ailes optimisées sur le plan aérodynamique. Le design compact permet également un contrôle flexible des mouvements sur les axes rotatifs.
Autre point fort : le nouveau système AFP réduit le processus de fabrication des longerons d'aile jusqu'à 33,5 mètres de longueur de trois étapes à une seule. Une tête de pose modulaire de haute précision, montée sur un portique mobile, applique avec précision plusieurs centaines de couches de matière renforcée de fibres de carbone, avec une rotation automatique et un mouvement de pivotement de ±90° pour produire des formes en U complexes en un seul passage.
Les performances de ces machines marquent un bond en avant considérable par rapport à nos travaux précédents. Ce qui est formidable, c'est que nous avons moins d'exigences à imposer au processus pour obtenir ce résultat.
Point fort technologique : les têtes de cantre servo, prochaine étape importante
Après le succès des machines AFP dynamiques, Electroimpact et WITTENSTEIN ont réalisé une nouvelle avancée en matière d'innovation avec le développement de têtes de bobines servo. L'objectif était d'adapter les performances de la tête de pose modulaire au niveau haut de la machine.
Au lieu d'un moteur central avec freins à bobine, chaque bobine dispose désormais de son propre entraînement, ce qui permet un contrôle précis de la rotation. Au cœur de cette solution se trouvent 16 réducteurs compacts TP+ de WITTENSTEIN par tête, sélectionnés pour leur rigidité, leur efficacité et leur densité de couple exceptionnelles.
Résultat : une synchronisation maximale entre la machine et la tête de pose, des empilages nettement plus rapides et de meilleure qualité – une véritable révolution dans la technologie AFP.
Nos produits utilisés chez Electroimpact
Galaxie® GH
Avec le système WITTENSTEIN Galaxie®, Electroimpact a réalisé un bond en avant en termes de performances, de portée et de précision de la technologie AFP.
Galaxie® D
Entraînement compact à arbre creux présentant les caractéristiques typiques d'un réducteur : densité de couple élevée, rigidité torsionnelle, précision de positionnement et jeu angulaire nul, avec un moteur synchrone intégré compact.
TP+
La plus petite version de la série de réducteurs TP+, qui allie rigidité supérieure, efficacité, densité de couple, conception compacte et faible masse, constitue le cœur du système de tête de cantre servo.
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